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根據圖紙尺寸將 C 型鋼(或方通)用砂輪切割機截成合適要求的長度,然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊機、E43 系列,為防止咬肉和焊頭等缺陷,采用小電流及較小直徑焊條(2.5-3.0mm)施焊。并使用輔助夾具和卡具,保證結構的幾何尺寸的準確。鋼骨架用水準儀配合鋼絲線進行檢測矯正。制作過程中應隨時測量及矯正,變形要控制在允許范圍之內。骨架和支托盤面焊接在一起,骨架制作可將骨架拼裝焊接一部分,然后抬到支托盤上焊接牢固,也可直接在支托盤上拼裝焊接,同一坡度方向的骨架應在一個面上。骨架制作安裝好后,應清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。根據圖紙要求,再補刷防銹漆,待防銹漆徹底干透后,然后再刷面漆及保護漆等。對于屋面的金屬骨架,涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴涂法兩種。
【鋁道網】近期廢鋼出口激增專業龍門鉤梁施工,中國廢鋼煉鋼比長期低位徘徊,反映出中國廢鋼利用效率的低下,而隨著中國廢鋼資源的快速增加,這一問題的解決已經迫在眉睫。究其根本,這是一個鋼鐵行業的結構性問題:2015年中國以廢鋼為主要原料的短流程電爐煉鋼產量占比僅為6%,比世界平均水平低19%;龍門鉤梁而長流程高爐-轉爐的煉鋼產量占比卻高達94%、比世界平均水平高21%。解決廢鋼問題,重點在于鋼鐵行業總量控制的前提下,長短流程“此消彼長”的再調整,“地條鋼”的退出或許能為這一調整帶來新的契機。隨著中頻爐的出清,廢鋼價格大幅下降,使得電爐相對于轉爐更具經濟效益,這增加了企業轉向電爐的積極性,業內普遍呼吁政府應順勢引導鋼鐵企業產能指標交易專業龍門鉤梁施工,鼓勵轉爐通過產能置換發展短流程的電爐。我的鋼鐵網資訊總監徐向春告訴21世紀經濟報道記者,從政策層面看,根據工信部產業〔2014〕296號文件《關于做好部分產能嚴重過剩行業產能置換工作的通知》,這種置換只要沒有新增產能,是沒有問題的
廢鋼是鋼鐵工業的綠色原料,隨著取締“地條鋼”和國家對環保的嚴格要求,各大鋼鐵企業都在大力提高廢鋼比。目前,我國電爐鋼的比例還不到10%,轉爐流程仍是我國產鋼的主流程,因此有必要開發高效、清潔的轉爐流程提高廢鋼比技術。目前,轉爐流程大生產中采用的提高廢鋼比的手段主要有:廢鋼預熱(鐵水包預熱、轉爐爐前及爐后預熱等)、轉爐加入補熱劑(焦炭、焦丁、FeSi、SiC等)。但上述兩類提高廢鋼比的技術均有一定的不足:前者需要專門的加熱設備,后者往往以犧牲鋼水質量為代價。此外,國外還開發了KMS工藝,但因存在噴粉元件壽命短等不足,并沒有在大生產中廣泛應用。因此,如何在不污染鋼液的前提下提高轉爐廢鋼比,已成為亟須解決的關鍵共性難題。此外,單轉爐超40%的大廢鋼比技術也一直是冶金工作者關注的熱點課題。 轉爐二次燃燒氧槍是一種在不污染鋼液的前提下提高轉爐廢鋼比的技術。二次燃燒氧槍是在傳統煉鋼氧槍的基礎上,通過設計合理的副孔,使主孔射出氧氣射流進行脫碳反應,利用副孔射出的氧氣射流與爐內一氧化碳燃燒產生大量的熱量,使轉爐自身熱量得到較充分利用,進而提高轉爐廢鋼比。盡管國內外已對轉爐二次燃燒氧槍技術進行了大量研究,且有的已達到工業應用水平,但目前國外關于該技術在大工業生產中規模化應用的報道很少,而國內目前還未見該技術的大生產規模化應用。因此,有必要對二次燃燒氧槍技術進行深入研究并使其實現工業化應用。本文首先進行了提高廢鋼比的轉爐二次燃燒氧槍技術大生產規模化應用研究;在此基礎上,基于二次燃燒氧槍技術,研究者提出了一種廢鋼比超過40%的單轉爐大廢鋼比技術,并通過大生產試驗,驗證了其大生產應用的可行性,為其大生產規模化應用奠定了基礎。
基本概況:在高溫下,用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵的生產過程。煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石有赤鐵礦(Fe2O3)和磁鐵礦(Fe3O4)等。鐵礦石的含鐵量叫做品位,在冶煉前要經過選礦,除去其它雜質,提高鐵礦石的品位,然后經破碎、磨粉、燒結,才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量并產生還原劑一氧化碳。石灰石是用于造渣除脈石,使冶煉生成的鐵與雜質分開。煉鐵的主要設備是高爐。冶煉時,鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進料口由上而下加入,同時將熱空氣從進風口由下而上鼓入爐內,在高溫下,反應物充分接觸反應得到鐵。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把金屬活動性比鐵強 的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。基本流程:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。爐前操作一、爐前操作的任務1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具,按規定的時間分別打開渣、鐵口(現今渣鐵口合二為一),放出渣、鐵,并經渣鐵溝分別流入渣、鐵罐內,渣鐵出完后封堵渣、鐵口,以保證高爐生產的連續進行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。高爐基本操作制度:高爐爐況穩定順行:一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻,爐溫穩定充沛,生鐵合格,高產低耗。操作制度:根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。高爐基本操作制度:裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。高爐橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼,殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術經濟指標良好,工藝 簡單 ,生產量大,勞動生產效率高,能耗低等優點,故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出,經除塵后,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ,還有副產品高爐渣和高爐煤氣。高爐熱風爐熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備,是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生實踐表明,采用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。鐵水罐車鐵水罐車用于運送鐵水,實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下,用于高爐或混鐵爐等出鐵。
環渤海新聞網專稿 (本報記者 黃巖)從租借生產車間做機加工配件起步,到勇敢接受挑戰獲得突破性進展,到國內知名鋼鐵設備成套生產企業,到國家級高新技術研究示范基地,憑借勇于探索、鍥而不舍的自主創新精神,唐山市三川鋼鐵機械制造有限公司在冀東平原上成長起來、壯大起來。由他們自主研發并投入使用的顆粒阻尼減振降噪技術,經中國科學院過程工程研究所廣泛性實踐與理論性總結后,認為在大型機床應用上效果良好、技術可行,是一項具有突破性貢獻的科研成果,在節能減排、改善環境方面意義重大,適宜在同行業廣泛推廣。這個認定標志了唐山市三川鋼鐵機械制造有限公司在技術裝備上居于國內領先水平。借窩下蛋開啟逐夢之旅1999年春天,懷揣著理想,攜帶著zhuanli,50歲的邊賀川辭別了工作10多年的鄉鎮企業,和幾個志同道合的伙伴租下了一家企業的4間廠房,開啟了逐夢之旅。依靠多年積累的人脈和良好的商業信譽,他們的機加工冶金配件很快打開了市場之門。隨著企業的小有名氣,機遇在悄然間降臨了。2000年,唐山一家鋼鐵公司準備把3噸轉爐改建為10噸。他們找了多家機械加工企業,沒有誰樂意干這個活。邊賀川聞訊后主動找上門去,把這個活兒接了下來。但廠內的技術人員卻替他捏了一把汗:我們是做配件加工,從來沒有做過成套的設備,這一下子就攬了這么個大活兒,能行嗎?邊賀川給大家鼓氣說:“你們不總希望咱們廠快點發展嗎?這回機會有了,就大膽地干吧。大家只管按設計去做,出了問題算我的!”在老板的激勵下,攻關團隊很快組建起來,大家投入到日以繼夜的奮斗中。經過半年的努力,夢想之花豁然綻放。一套簇新的10噸轉爐設備交付給對方,煉出了合格的鋼水。三川機械不僅賺回了建廠以來最大一筆錢,還讓自己的知名度迅速擴張。在對產品質量嚴格把關的同時,邊賀川將誠信理念植入企業的血脈之中。“我這個人說話算數,訂貨的時候怎么說的,就怎么辦。就算遇到市場風波,也堅決不漲價,規規矩矩地按合同辦事。”正是依靠著為人真誠、做事規矩,三川機械在行業內外樹立了良好的企業形象。許多客戶有了問題,都是第一時間想到三川機械。2005年冬天的一個夜晚,唐山瑞豐鋼鐵公司一座轉爐的支撐座出現問題,他們向三川機械緊急求援。邊賀川與公司技術人員連夜趕到現場,經過一夜搶修終于排除了故障,通紅的鋼水再次照亮廠房。從此這家企業重要的備件工程都交給三川機械。自主研發迎來嶄新局面進入21世紀后,鋼鐵行業在唐山及周邊地區呈現出爆炸式增長的態勢,這也給三川機械的發展帶來巨大的推動力。同時,也讓企業的研發、設計、制造等面臨新的考驗。為提高三川機械的加工能力,添置一臺大型數控龍門銑床就成了當務之急。這種機床在當年可算是金娃娃,價錢在1400萬元左右。對于流動資金緊張的三川機械來說,可是個天文數字。“算了,咱們自己鼓搗吧!”邊賀川下決心自己研發這個大家伙。于是,晚上回家后他就趴在桌子上琢磨著畫圖紙,每天兩個小時雷打不動,就這樣一年時間過去了,他終于完成了全部圖紙的樣稿。從家屬到員工,許多人都好像聽到了一個天方夜譚的故事,可這故事就真的變成了奇跡。一臺完全自主研發、設計、制造,用鋼板替代了鑄鐵的重切型龍門移動式數控鏜銑機床,雄赳赳地站立在三川機械的生產車間里,讓前來觀看的人們在驚呼中不住地贊嘆。特別讓業界振奮的是,為消減機床在作業中產生的震動,邊賀川發明了顆粒阻尼減振技術。他把機床的床身、橫梁、立柱、頂梁及加強梁設計成鋼結構,在其型腔內填充顆粒物質,通過顆粒之間以及顆粒與結構之間的相對運動消化能量,由此產生的阻尼效應可以起到減振降噪作用,使得加工出來的部件光潔細密,質量穩定。這項新技術給企業節省了大筆資金,開拓了加工領域,擴大了生產能力。2011年,三川機械和中國科學院唐山高新技術研究與轉化中心合作建立了大型機床顆粒阻尼減振示范基地,在同行業中首開先河。同年,中科院與河北省聯合在唐山三川機械召開了現場推介會,專家們認為:顆粒阻尼zhuanli技術的完成,將改變我國缺乏成熟可靠大型重切數控機床現狀,可促進鋼鐵行業節能減振目標的完成,在機械裝備行業推廣后,每年可節約金屬材料20%至35%。按目前統計,在全國2000臺套大型機床應用后,可以節省制造成本40億元。在降低生產成本的同時,還可以促進中國的環境保護工作。