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汽化冷卻是采用軟化水以汽化的方式(充分利用了水汽化潛熱大的優(yōu)點)冷卻鋼鐵冶金設(shè)備并吸收大量的熱量從而產(chǎn)生蒸汽的裝置。其工作過程是,高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化器(汽化煙道壁面),煙氣與汽化器存在著較大的溫差,發(fā)生熱傳遞, 高溫?zé)煔鈱⒆陨淼臒崃總鬟f給受熱面,同時自身溫度降低。受熱面另一側(cè)蒸發(fā)管中的水吸收煙氣熱量部分被蒸發(fā),并在蒸發(fā)管內(nèi)形成了汽水混合物。由于水蒸氣的密度相對與水較小,在壓強(qiáng)的作用下蒸氣在蒸發(fā)管內(nèi)上升,通過上升管最終進(jìn)入汽包,經(jīng)過汽水分離,水蒸氣從汽包引出進(jìn)入蓄熱器存儲,最后送入蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)生活使用。同時水下降到蒸發(fā)管底部重新進(jìn)入到汽化器的下聯(lián)箱內(nèi),補(bǔ)充的水供給蒸發(fā)管內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)使用。如此反復(fù)循環(huán),不斷冷卻高溫?zé)煔猓a(chǎn)生蒸氣。優(yōu)點(1)采用水冷卻時,一般用工業(yè)水,由于其硬度較高,所以管道易結(jié)垢, 結(jié)垢后傳熱系數(shù)變小,影響傳熱效果,同時使部分管道發(fā)生過熱燒壞。當(dāng)采用汽化冷卻時,一般用軟水可以避免結(jié)垢,從而可延長水冷管的使用壽命,減小檢修的工作量。(2)用工業(yè)水冷卻時,冷卻水全部排放掉,其帶走的熱量全部流失,未得到回收利用,采用汽冷方式,不但達(dá)到冷卻了煙氣的目的,而且可以產(chǎn)生蒸氣回收大量熱能供生產(chǎn)、生活方面使用,如果蒸氣質(zhì)量較好甚至可以用來發(fā)電, 極大的降低了煉鋼成本,有效的降低了能耗。同時也是貫徹治理三廢,綜合利用這一政策的部分措施。(3)從經(jīng)濟(jì)的角度來看,汽化冷卻省水省電,綜合投資費用較少,而且返本較水冷快。
高爐成本: 鐵水成本=(1.6×鐵礦石+0.45×焦炭)/0.9=2310.5 粗鋼噸制造成本=(0.96×生鐵+0.1×廢鋼)/0.82=3017.17 螺紋鋼的軋制成本為150元/噸 螺紋成本=3017.17+150=3167.17元 電爐成本: 假設(shè)廢鋼的使用量占到70%,鐵水占30%,1.13噸原料出一噸鋼 1.13*(0.7*2560+0.3*2310.5)=2808.2元/噸 輔料=890 螺紋鋼的軋制成本為150元/噸 螺紋成本=3848.2 上面電爐鋼的輔料里電極用的是噸鋼3kg,均價150/kg,如果調(diào)整到電極2kg/噸那么上面電爐成本是 輔料=740 螺紋鋼的軋制成本為150元/噸 螺紋成本=3698.2元 一噸電爐鋼使用具體多少電極沒有同一的標(biāo)準(zhǔn)。以上成本數(shù)據(jù)里面沒有包含人工及三項費用成本,鐵礦石695,焦炭2150,廢鋼2560這些都是1月5日的數(shù)據(jù)。 上面高爐和電爐成本的計算公式參考的,我的鋼鐵網(wǎng)2013-09-26的文章《從電爐煉鋼成本看廢鋼現(xiàn)狀》里的計算公式。
齒輪到底轉(zhuǎn)動幾下可以知道命運的軌跡?螺絲和螺母之間的縫隙能容納多少的誤差?冷酷的機(jī)械其實也可以代替你表達(dá)更真實的情感。在生活中,我們可以發(fā)現(xiàn)許多男人對機(jī)械的情結(jié)是深入骨髓的。在方大九鋼,就有這樣一位熱愛機(jī)械,與機(jī)械結(jié)下不解之緣的技術(shù)人員,他就是“全國民營鋼鐵工匠”榮譽(yù)的獲得者、中國工會第十七次代表大會代表——宋江濤。與生俱來的機(jī)械情緣2008年8月,23歲的宋江濤從湖南工業(yè)大學(xué)畢業(yè),大學(xué)主修機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的他,被分配到萍鋼公司參加工作,同年12月調(diào)入九鋼,先后在原維修廠、煉鋼廠從事生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理及技術(shù)改造工作。宋江濤出生于一個普通的農(nóng)村家庭,家里的長輩經(jīng)常和他說,他很小的時候就喜歡一個人靜靜地研究和琢磨各種機(jī)械,家里、鄰居的玩具沒少被他拆,他甚至懂得用一節(jié)電池串聯(lián)燈泡使之發(fā)光;對機(jī)械的專注與熱愛仿佛就像與生俱來一般,一鼓搗就停不下來。他也常常利用家里僅有的零部件對著課本上的說明制作一些小手工,比如電磁鐵、簡易電動機(jī)、電動玩具車、螺旋槳小船、可轉(zhuǎn)向滑板小車等,樂此不疲,印象最深的莫過于制作簡易電動機(jī),經(jīng)歷數(shù)次失敗后,當(dāng)通電線圈伴隨著嗡嗡的聲響飛速旋轉(zhuǎn)起來的那一剎那,那種成就感充斥內(nèi)心,滿足感更是無法形容。
有觀點認(rèn)為,由于標(biāo)準(zhǔn)比較高,不排除一些企業(yè)知難而退,如果企業(yè)的規(guī)模效益不足以覆蓋改造的投入,可能退出市場,煉鋼轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備廠家專業(yè)盤錦這在一定程度上意味著鋼鐵行業(yè)的重新洗牌。我國煉鋼技術(shù)的巨大變革離不開技術(shù)創(chuàng)新。幾十年來,我國鋼鐵工業(yè)始終遵循引進(jìn)、消化、再創(chuàng)新的科技發(fā)展方針大力開展煉鋼工藝技術(shù)創(chuàng)新,通過引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,消化吸收國外先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗,逐步建立起新的技術(shù)理念,煉鋼轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備廠家專業(yè)盤錦并結(jié)合國內(nèi)實際情況和各鋼廠的具體實踐進(jìn)行再創(chuàng)新。一是濺渣護(hù)爐與長壽復(fù)吹工藝。濺渣護(hù)爐是美國發(fā)明的一項重大工藝技術(shù),將轉(zhuǎn)爐爐齡從2000爐提高到10000爐以上。我國是全世界最早引進(jìn)該項先進(jìn)技術(shù)的國家,并在全國范圍內(nèi)大量推廣。國內(nèi)學(xué)者首先研究證明不同煉鋼產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝所形成的濺渣層及與爐襯相結(jié)合的機(jī)理完全不同,由此提出低碳高FeO高M(jìn)gO爐渣(美國發(fā)明)和專業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備廠家高碳低FeO高堿度爐渣兩種濺渣工藝,分別適合于低碳鋼和中高碳鋼冶煉,完善并發(fā)展了濺渣護(hù)爐工藝;進(jìn)一步優(yōu)化大中小各類轉(zhuǎn)爐的濺渣操作,解決了爐膛變形和爐口大量粘渣的技術(shù)難題。我國自主研發(fā)了利用濺渣護(hù)爐形成透氣性蘑菇頭保護(hù)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部噴嘴的工藝技術(shù),解決了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部噴嘴壽命無法與濺渣后轉(zhuǎn)爐壽命同步的世界性難題。通過這些技術(shù)創(chuàng)新,我國轉(zhuǎn)爐爐齡普遍超過10000爐,最高達(dá)到30000爐,底吹噴嘴壽命基本與濺渣后轉(zhuǎn)爐壽命同步,整個爐役期內(nèi)終點鋼水[C]·[O]在0.0023%~0.0027%波動。
氧槍的結(jié)構(gòu)及性能在很大程度上決定著氧氣煉鋼的效果。特別是對于頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程,氧槍起著主導(dǎo)全局的作用。它支配著氧氣射流與熔池的接觸面積、氧氣射流的穿透深度、熔池的攪拌狀態(tài)、元素的氧化程度、熔池的升溫速度、渣中氧化鐵含量等重要工藝因素,因而對化渣、噴濺、雜質(zhì)的去除、轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制以及各項煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都起著重要作用。氧槍由噴頭、槍身和槍尾三部分構(gòu)成。噴頭由工業(yè)純銅制造,是氧槍的最重要的部分。是幾種噴頭的結(jié)構(gòu),a、b、c為氧氣轉(zhuǎn)爐用噴頭,高壓氧(0.6~1.0MPa)由內(nèi)管供入,在噴頭處分流進(jìn)入若干個先收縮后擴(kuò)張的拉瓦爾型噴嘴,一般中小轉(zhuǎn)爐采用3個噴嘴,稱為三孔噴頭,大爐子(100t以上)用4~6個噴嘴。為了使煉鋼產(chǎn)生的CO氣在爐內(nèi)燃燒成CO2(二次燃燒)的比例增大,需應(yīng)用雙流噴頭或分流噴頭。雙流噴頭有利于主氧流和副氧流比值的調(diào)節(jié),但要在槍身處增加一層副氧流道。平爐和電弧爐所用噴頭,氧氣沿內(nèi)管和中管間的空隙流入,噴嘴為直圓筒形,但孔數(shù)較多,而且和中心線的夾角也大得多。槍身為3根(雙流氧槍為4根)同心的無縫鋼管,下端連接噴頭,上端和槍尾相連。槍尾包括供氧、進(jìn)水和排水支管及連接法蘭和密封膠圈,通過槍尾和車間的氧氣管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)相連接。