免费在线小视频_女性隐私裸免费观看软件_91久久精一区二区三区大全_亚洲激情校园春色

http://wjyhy.cn/data/images/slide/20190813140637_921.jpg
您當(dāng)前的位置 : 首 頁(yè) > 企業(yè)分站

周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作

2019-11-13
周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作

環(huán)渤海新聞網(wǎng)消息 (龐然)近期,路南區(qū)緊緊圍繞省、市達(dá)重點(diǎn)工作目標(biāo),狠抓培育科技型中小企業(yè)、科技小巨人、建設(shè)眾創(chuàng)空間、實(shí)施重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目等科技創(chuàng)新工作,成效顯著。科技型中小企業(yè)增加數(shù)量是省、市考核縣區(qū)工作的一項(xiàng)重要指標(biāo),省、市實(shí)施科技型中小企業(yè)“雙倍增”計(jì)劃,經(jīng)過(guò)上級(jí)兩次調(diào)整,今年路南區(qū)新增科技型中小企業(yè)任務(wù)數(shù)量從最初的38家調(diào)整至55家又調(diào)至102家。面對(duì)異常艱巨的工作任務(wù),該區(qū)克服城市中心區(qū)三產(chǎn)發(fā)達(dá)、二產(chǎn)相對(duì)薄弱、科技型企業(yè)數(shù)量少等不利因素,多措并舉,突出企業(yè)“培育”,做實(shí)企業(yè)“引進(jìn)”,注重企業(yè)“認(rèn)定”,推動(dòng)科技型中小企業(yè)快速發(fā)展。該區(qū)今年新增科技型中小企業(yè)105家,完成市達(dá)任務(wù)的103%,科中企數(shù)量累計(jì)達(dá)到250家。新增科技小巨人企業(yè)4家,完成市達(dá)任務(wù)的133%,科技小巨人企業(yè)數(shù)量累計(jì)達(dá)到15家(含農(nóng)業(yè)科技小巨人企業(yè)1家)。同時(shí),新增高新技術(shù)企業(yè)6家,目前高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量為11家,完成市達(dá)任務(wù)的122%。區(qū)科技局將培育發(fā)展高新技術(shù)企業(yè)作為重中之重,加大高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定管理工作力度,根據(jù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域和企業(yè)規(guī)模實(shí)力,參照高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn),篩選適合企業(yè)作為高新技術(shù)企業(yè)候選對(duì)象進(jìn)行培養(yǎng),確定8家企業(yè)列為高企培育后備庫(kù)。及時(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)服務(wù),對(duì)重點(diǎn)培育對(duì)象和意向申報(bào)企業(yè)開(kāi)展高新技術(shù)企業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo),并通過(guò)科技項(xiàng)目予以重點(diǎn)支持。該區(qū)引進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目10項(xiàng),完成市達(dá)全年任務(wù)的166%,總投資3.43億元。金土生物依托華中農(nóng)大生命科學(xué)院研制開(kāi)發(fā)的芭蘭生物功能食品、三川機(jī)械與中科院過(guò)程工程研究所合作的顆粒阻尼研發(fā)基地、中科深海(唐山)科技有限公司與北京源初科技有限公司合作的海量數(shù)據(jù)搜索查詢引擎技術(shù)開(kāi)發(fā)等項(xiàng)目,科技含量門檻高、示范帶動(dòng)作用強(qiáng)。主要圍繞先進(jìn)裝備制造、電子信息、生物醫(yī)藥、節(jié)能環(huán)保、新材料、新能源等領(lǐng)域,開(kāi)展關(guān)鍵技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)和重大科技成果轉(zhuǎn)化,組織實(shí)施面向鋼鐵行業(yè)的大數(shù)據(jù)公共信息化綜合服務(wù)平臺(tái)等10項(xiàng)重點(diǎn)科技項(xiàng)目開(kāi)發(fā)。目前,有23個(gè)項(xiàng)目列入省、市科技計(jì)劃,獲省、市科技資金無(wú)償支持415.54萬(wàn)元。

周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作

轉(zhuǎn)爐煉鋼 一種不需外加熱源、定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作周口主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分,如碳、錳、硅、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來(lái)煉鋼。爐料除鐵水外,還有造渣料(石灰、石英、螢石等);為了調(diào)整溫度,還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉(zhuǎn)爐按爐襯耐火材料性質(zhì)分為堿性混鐵爐傾動(dòng)齒條定制(用鎂砂或白云為內(nèi)襯)和酸性(用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯);按氣體吹入爐內(nèi)的部分分為底吹頂吹和側(cè)吹;按所采用的氣體分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷,須用優(yōu)質(zhì)生鐵制作混鐵爐傾動(dòng)齒條,因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼,曾在西歐獲得較大發(fā)展。空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼,因其含氮量高,且所用的原料有局限性,又不能多配廢鋼,周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作未在世界范圍內(nèi)得到推廣。。

周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作

氧槍是將高壓高純度氧氣以超音速速度吹入轉(zhuǎn)爐內(nèi)金屬熔池上方,并帶有高壓水冷卻保護(hù)系統(tǒng)的管狀設(shè)備。又叫噴槍。它是氧氣頂吹煉鋼的重要設(shè)備。在吹煉過(guò)程中,氧槍不但要承受火點(diǎn)2500℃左右的高溫區(qū)的熱輻射,還要承受鋼和渣激烈的沖刷,工作條件十分惡劣。因此氧槍要有牢固的金屬結(jié)構(gòu)和強(qiáng)水冷系統(tǒng),以保證它能耐受高溫、抗沖刷侵蝕和抵抗振動(dòng)。氧槍最先應(yīng)用于平爐煉鋼爐頂吹氧,1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法問(wèn)世,氧槍成為它的關(guān)鍵設(shè)備。此后,氧槍的應(yīng)用范圍又?jǐn)U大到電弧爐和鋼包精煉爐等領(lǐng)域;功能也從單一噴吹氧氣發(fā)展到兼能噴吹造渣粉劑、燃燒粉劑的復(fù)合氧槍以及具有二次燃燒功能的分流式或雙流式多層氧槍。氧槍對(duì)吹煉的影響作用是通過(guò)氧氣射流流股與熔池的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的,而這種作用主要取決于射流到達(dá)熔池表面時(shí)的速度大小及其分布,因此氧槍噴頭的各項(xiàng)工藝參數(shù)的尋優(yōu)與結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)非常重要。應(yīng)用領(lǐng)域:氧槍主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。氧槍,是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主要工藝設(shè)備之一,其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時(shí)間,從而影響到鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量。

周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作

高爐成本: 鐵水成本=(1.6×鐵礦石+0.45×焦炭)/0.9=2310.5 粗鋼噸制造成本=(0.96×生鐵+0.1×廢鋼)/0.82=3017.17 螺紋鋼的軋制成本為150元/噸 螺紋成本=3017.17+150=3167.17元 電爐成本: 假設(shè)廢鋼的使用量占到70%,鐵水占30%,1.13噸原料出一噸鋼 1.13*(0.7*2560+0.3*2310.5)=2808.2元/噸 輔料=890 螺紋鋼的軋制成本為150元/噸 螺紋成本=3848.2 上面電爐鋼的輔料里電極用的是噸鋼3kg,均價(jià)150/kg,如果調(diào)整到電極2kg/噸那么上面電爐成本是 輔料=740 螺紋鋼的軋制成本為150元/噸 螺紋成本=3698.2元 一噸電爐鋼使用具體多少電極沒(méi)有同一的標(biāo)準(zhǔn)。以上成本數(shù)據(jù)里面沒(méi)有包含人工及三項(xiàng)費(fèi)用成本,鐵礦石695,焦炭2150,廢鋼2560這些都是1月5日的數(shù)據(jù)。 上面高爐和電爐成本的計(jì)算公式參考的,我的鋼鐵網(wǎng)2013-09-26的文章《從電爐煉鋼成本看廢鋼現(xiàn)狀》里的計(jì)算公式。

周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作

高爐的機(jī)械維護(hù)與保養(yǎng)高爐是冶金企業(yè),尤其是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的主要煉鋼設(shè)備,其性能的優(yōu)劣直接影響到鋼鐵的品質(zhì),因此,對(duì)于如何提高高爐的維護(hù)與保養(yǎng)水平,實(shí)現(xiàn)高爐高性能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的最大化,一直是冶金企業(yè)重點(diǎn)抓的頭等大事。目前,高爐在使用過(guò)程中,主要的故障與問(wèn)題集中在冷卻壁破損,造成冷卻壁破損的原因有很多,而且由于高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一旦發(fā)生故障,維修技術(shù)難度大,將嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn),因此,對(duì)于高爐的維護(hù)與保養(yǎng),就顯得異常重要。在日常的生產(chǎn)中,對(duì)于高爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),主要集中在如何預(yù)防冷卻壁的破損方面,對(duì)此,以下一些措施可以在實(shí)際中加以應(yīng)用,以提高高爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)水平:(1)增大冷卻水量,提高水流速度,加大冷卻強(qiáng)度;(2)抑制邊緣煤氣流,發(fā)展中心,控制十字測(cè)溫,使邊緣煤氣溫度不大于100℃;(3)采用有效的爐外噴淋措施,保持合理的爐外冷卻,減少溫度場(chǎng)發(fā)生的變化,避免爐皮燒紅;(4)根據(jù)風(fēng)壓調(diào)整水量,以達(dá)到對(duì)冷卻壁的養(yǎng)護(hù);(5)嚴(yán)格控制軟水溫度。軟水進(jìn)水溫度嚴(yán)格控制在40士2℃,相對(duì)提高冷卻強(qiáng)度,減少冷卻壁峰值熱流時(shí)的損壞幾率,保證脫氣罐、膨脹罐工作正常,減少水中溶解氧對(duì)水管的腐蝕,延長(zhǎng)冷卻壁壽命;(6)穩(wěn)定爐溫,減小溫度波動(dòng)幅度與頻率,降低對(duì)冷卻壁的熱震;保持堿度穩(wěn)定,防止軟熔帶的波動(dòng);杜絕集中加硅石和集中加焦操作,避免影響造渣制度和減少爐溫波動(dòng);(7)日常操作中,穩(wěn)定造渣制度與熱制度,形成合理的軟熔帶,是維護(hù)冷卻壁完好的基本措施;(8)發(fā)揮多環(huán)布料作用,開(kāi)放中心氣流,兼顧邊緣氣流,是實(shí)現(xiàn)冷卻壁安全平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段;

周口定制混鐵爐傾動(dòng)齒條制作

 摘要相比較電爐而言,近十年來(lái),我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)流程工藝與裝備技術(shù)的進(jìn)步幅度是明顯的。而未來(lái),這種生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)不盡合理的現(xiàn)象亦會(huì)逐步改變。近年來(lái),我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量的比例日益增強(qiáng),2003年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼比為82.4%,到2013年這一比例已增至93%,而近十年來(lái),世界轉(zhuǎn)爐鋼與電爐鋼比例基本保持在7:3的平均水平,我國(guó)與之相比轉(zhuǎn)爐鋼比過(guò)高。未來(lái)我國(guó)這種鋼鐵生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)不盡合理的現(xiàn)象會(huì)隨著我國(guó)資源條件、市場(chǎng)需求變化和綠色低碳環(huán)境的需求而逐步改變。相比較而言,近十年來(lái),我國(guó)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程工藝與裝備技術(shù)的進(jìn)步幅度更加明顯。1、轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀目前,轉(zhuǎn)爐煉鋼仍是世界上最主要的煉鋼方法,其鋼產(chǎn)量占世界鋼總產(chǎn)量的65%以上。由于我國(guó)廢鋼資源短缺,電力缺乏,電價(jià)偏高,因此電爐鋼的產(chǎn)量增長(zhǎng)受到一定程度的制約,而隨著生鐵資源的充裕也給轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)提供了良好條件。因此,轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量近年來(lái)獲得了快速增長(zhǎng)。2905年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為3.14億噸,到2013年提高到7.65億噸。隨著轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量的增加,轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)也得到迅速發(fā)展。轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1.1、轉(zhuǎn)爐裝備日趨大型化2001年我國(guó)100噸以上大型轉(zhuǎn)爐只有30座,產(chǎn)能為3602萬(wàn)噸。至2013年增長(zhǎng)到345座,產(chǎn)能超過(guò)5.08億噸,13年間大型轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力增長(zhǎng)了14倍。其中300噸轉(zhuǎn)爐從3座增加到11座,產(chǎn)能從678萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2759萬(wàn)噸以上。從數(shù)量上來(lái)看,我國(guó)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐中以100-199噸的轉(zhuǎn)爐數(shù)量最多,而200噸及以上的轉(zhuǎn)爐數(shù)量最少,我國(guó)仍然保有一定數(shù)量的30噸以下的轉(zhuǎn)爐。因此,淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)艱巨。目前,我國(guó)100噸及以上轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)能約占全部轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的67.5%。隨著淘汰落后產(chǎn)能力度的加大,我國(guó)轉(zhuǎn)爐將進(jìn)一步朝著大型化方向發(fā)展。1.2、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝進(jìn)一步優(yōu)化提高鋼材潔凈度是21世紀(jì)鋼材質(zhì)量發(fā)展的重大技術(shù)方向。為提高鋼材質(zhì)量且擴(kuò)大冶煉鋼種,我國(guó)大、中型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都相繼增建了鐵水脫硫裝置和二次精煉裝置。近年來(lái)新建的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠大多配置了鐵水脫硫裝置,并根據(jù)冶煉鋼種的要求配置了相應(yīng)的爐外精煉裝置,一般多采用LF精煉,有些轉(zhuǎn)爐煉鋼廠還配置了Ⅵ)精煉裝置,從而為高附加值鋼種的生產(chǎn)提供了有利條件。我國(guó)自主設(shè)計(jì)建設(shè)的京唐公司300噸轉(zhuǎn)爐采用了國(guó)際上最先進(jìn)的脫磷爐與脫碳爐分工、聯(lián)合生產(chǎn)的工藝,京唐公司是國(guó)際上最早采用這一先進(jìn)工藝的300噸轉(zhuǎn)爐大型煉鋼廠。經(jīng)過(guò)近兩年的技術(shù)攻關(guān),脫磷爐生產(chǎn)周期28min,脫碳爐32min;單爐班產(chǎn)爐數(shù)從7-8爐次提高至16爐次,轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率提高1倍,出鋼溫度平均降低20℃。鐵水“三脫”預(yù)處理比例達(dá)到90%;月平均轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[P]為0.006%,P+S]為150×10-6;和爐外精煉相匹配可穩(wěn)定生產(chǎn)[P+S50×10-6的高潔凈鋼。石灰總消耗量從傳統(tǒng)流程的50kg/t,下降到24.3kg/t,煉鋼總渣量由110kg/t下降到的47kg/t,鋼鐵料消耗降低9.lkg/t,比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼成本降低37.39元/t鋼,標(biāo)志著我國(guó)大型轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)已接近國(guó)際領(lǐng)先水平。

標(biāo)簽

Copyright ? 唐山市三川鋼鐵機(jī)械制造有限公司 All rights reserved 備案號(hào):冀ICP備19028521號(hào)-1
唐山市三川鋼鐵機(jī)械制造有限公司您身邊的鋼鐵機(jī)械制造服務(wù)商 服務(wù)支持:本地網(wǎng)站設(shè)計(jì)制作公司

11.png