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荊州定制轉(zhuǎn)爐爐體中段廠家

2019-10-25
荊州定制轉(zhuǎn)爐爐體中段廠家

齒輪到底轉(zhuǎn)動(dòng)幾下可以知道命運(yùn)的軌跡?螺絲和螺母之間的縫隙能容納多少的誤差?冷酷的機(jī)械其實(shí)也可以代替你表達(dá)更真實(shí)的情感。在生活中,我們可以發(fā)現(xiàn)許多男人對(duì)機(jī)械的情結(jié)是深入骨髓的。在方大九鋼,就有這樣一位熱愛(ài)機(jī)械,與機(jī)械結(jié)下不解之緣的技術(shù)人員,他就是“全國(guó)民營(yíng)鋼鐵工匠”榮譽(yù)的獲得者、中國(guó)工會(huì)第十七次代表大會(huì)代表——宋江濤。與生俱來(lái)的機(jī)械情緣2008年8月,23歲的宋江濤從湖南工業(yè)大學(xué)畢業(yè),大學(xué)主修機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的他,被分配到萍鋼公司參加工作,同年12月調(diào)入九鋼,先后在原維修廠、煉鋼廠從事生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理及技術(shù)改造工作。宋江濤出生于一個(gè)普通的農(nóng)村家庭,家里的長(zhǎng)輩經(jīng)常和他說(shuō),他很小的時(shí)候就喜歡一個(gè)人靜靜地研究和琢磨各種機(jī)械,家里、鄰居的玩具沒(méi)少被他拆,他甚至懂得用一節(jié)電池串聯(lián)燈泡使之發(fā)光;對(duì)機(jī)械的專(zhuān)注與熱愛(ài)仿佛就像與生俱來(lái)一般,一鼓搗就停不下來(lái)。他也常常利用家里僅有的零部件對(duì)著課本上的說(shuō)明制作一些小手工,比如電磁鐵、簡(jiǎn)易電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)玩具車(chē)、螺旋槳小船、可轉(zhuǎn)向滑板小車(chē)等,樂(lè)此不疲,印象最深的莫過(guò)于制作簡(jiǎn)易電動(dòng)機(jī),經(jīng)歷數(shù)次失敗后,當(dāng)通電線圈伴隨著嗡嗡的聲響飛速旋轉(zhuǎn)起來(lái)的那一剎那,那種成就感充斥內(nèi)心,滿足感更是無(wú)法形容。

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 我國(guó)“負(fù)能煉鋼”技術(shù)的迅速發(fā)展得益于以下三方面:   一是煉鋼工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。隨著國(guó)內(nèi)新建100噸以上大、中型轉(zhuǎn)爐的增多,配備了煤氣、蒸汽回收與余熱發(fā)電等設(shè)施,為“負(fù)能煉鋼”打下設(shè)備基礎(chǔ);二是“負(fù)能煉鋼”工藝不斷完善,多數(shù)鋼廠已掌握“負(fù)能煉鋼”的基本工藝;三是2005年,國(guó)家統(tǒng)計(jì)局將電力折算系數(shù)調(diào)整為電熱當(dāng)量值(即1kWh=0.1229kg)替換原來(lái)沿用的電煤耗等價(jià)值(即1kWh=0.404kg)。煉鋼能耗統(tǒng)計(jì)值降低,利于實(shí)現(xiàn)“負(fù)能煉鋼”。重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量由2010年的平均81m3/t提高到2014年的106m3/t。近幾年,我國(guó)轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量有很大提高,但蒸汽回收量和壓力差別較大;先進(jìn)的回收量已達(dá)到100kg/t以上、壓力可達(dá)2.5-4MPa,用于鋼水真空處理、發(fā)電或并入蒸汽管網(wǎng)。   1.5、轉(zhuǎn)爐使用壽命進(jìn)一步提高   爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要技術(shù)指標(biāo),提高爐齡在降低生產(chǎn)成本的同時(shí),也提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。濺渣護(hù)爐的基本原理是利用高速氮?dú)鈱⒊煞终{(diào)整后的剩余爐渣噴濺在爐襯表面,形成濺渣層。濺渣層抑制了爐襯表層的氧化,減輕了高溫爐渣對(duì)磚表面的沖刷侵蝕。采用濺渣護(hù)爐工藝后,當(dāng)爐襯殘磚厚度侵蝕至500mm左右時(shí),爐壁冷卻與爐內(nèi)鋼渣對(duì)爐襯的導(dǎo)熱基本實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)平衡。此時(shí),爐襯與濺渣層的結(jié)合層很難被進(jìn)一步熔損。在濺渣條件下?tīng)t襯基本為“零熔損”,即隨爐齡增加,爐襯厚度基本保持不變。國(guó)內(nèi)鋼廠據(jù)此研發(fā)出了長(zhǎng)壽轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝,進(jìn)而使轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到30000爐以上,爐役期和產(chǎn)鋼量同步增長(zhǎng),耐火材料消耗和噸鋼成本也相應(yīng)降低。

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 制氧車(chē)間電氣設(shè)備主要是機(jī)械設(shè)備的電動(dòng)機(jī)、低壓供配電設(shè)施及電氣線路,主要危險(xiǎn)因素有:(1)在火災(zāi)爆炸環(huán)境中使用非防爆電氣設(shè)備,電氣設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的電弧和電氣火花可能成為火災(zāi)爆炸的點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi)爆炸;(2)生產(chǎn)及儲(chǔ)存設(shè)備配套的壓力表、溫度儀表、流量計(jì)、液位計(jì)、安全閥及自控系統(tǒng)儀器儀表不符合工藝的要求,不能準(zhǔn)確顯示工藝狀況,可引起操作失誤,造成超溫、超壓等危險(xiǎn)工況導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故;(3)車(chē)間電氣設(shè)備如電力變壓器、開(kāi)關(guān)設(shè)備等安裝質(zhì)量問(wèn)題、電氣設(shè)備過(guò)載、電氣線路短路及電線超負(fù)荷、絕緣老化、散熱不良,接地不好、運(yùn)行維修不當(dāng)?shù)龋赡軐?dǎo)致電氣設(shè)備火災(zāi),電氣火災(zāi)又可導(dǎo)致其它易燃易爆介質(zhì)的燃燒爆炸。

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混鐵爐屬于鋼鐵冶金設(shè)備,主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。混鐵爐用來(lái)存貯并保溫由高爐冶煉出來(lái)的鐵水,可混合均勻不同高爐冶煉出來(lái)的不同溫度及化學(xué)成份的鐵水以使其供應(yīng)給平爐或傳爐煉鋼之用。由爐門(mén)軸,爐門(mén)框,兩組滑動(dòng)軸承和兩個(gè)桿狀配重組成,爐門(mén)框和爐門(mén)軸焊接在一起,爐門(mén)框?yàn)橐粋€(gè)鋼板焊接的框架,其上部和左右各安有鋼制密封槽,槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維,框內(nèi)嵌砌耐火磚,爐門(mén)軸兩端安放在兩組滑動(dòng)軸承上,軸承座焊接在出鐵口兩側(cè),在爐門(mén)軸的兩個(gè)端部各安裝一個(gè)桿狀配重,桿狀配重與爐門(mén)框之間有一固定夾角。混鐵爐一般分為300噸、600噸、900噸和1300噸,主要由:底座、爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)裝置、煤氣空氣管道、氣動(dòng)送閘裝置、干油潤(rùn)滑裝置、混鐵爐平臺(tái)、電氣系統(tǒng)等11部分組成。爐體是由可拆的側(cè)面凸起的端蓋和開(kāi)有兌鐵水口、出鐵水口的圓筒組成筒體。爐體內(nèi)砌有耐火材料,耐火材料與爐殼之間填有硅藻土料填料層,借以隔熱和緩沖爐襯受熱膨脹對(duì)爐殼產(chǎn)生的壓力,填料層向里砌有硅藻土磚用來(lái)隔熱,硅藻土磚里面是粘土磚,粘土磚里面是直接與鐵水接觸的工作層,工作層是用鎂磚砌筑的。對(duì)于600噸混鐵爐而言,爐襯的總厚度為650mm,其中填料層10mm,硅藻土磚層65mm。粘土磚層115mm,鎂碳磚層460mm。整個(gè)爐體的重量都通過(guò)接近筒體兩端的偏心箍圈,園輥組成的弧形輥道傳遞到直接固定在基礎(chǔ)上的支撐底座上。混鐵爐有兩種類(lèi)型,一種為短身圓柱形,兌鐵口和出鐵口位于同一垂直平面;一種為長(zhǎng)身圓柱形,兌鐵口和出鐵口相互錯(cuò)開(kāi)布置。混鐵爐容量范圍很大,可由200t至2800t,中國(guó)采用300t、600t、1300t三級(jí)容量的混鐵爐。確定所需要的混鐵爐容量,除要考慮鐵水需要量外,還要考慮鐵水在爐內(nèi)的貯存時(shí)間以及爐子的充滿度等。一般按下式計(jì)算: Q=1.01PKT/24y式中P為1晝夜產(chǎn)鋼量,t/d;K為鐵水消耗,t/t;1.01為鐵水損失系數(shù);y為充滿度,一般取0.65~0.77;T為平均鐵水貯存時(shí)間,一般取8h。

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一個(gè)轉(zhuǎn)爐有兩個(gè)氧槍系統(tǒng):工作氧槍和備用氧槍轉(zhuǎn)爐爐體中段廠家,這樣可以在工作氧槍損毀時(shí)立即換上備用氧槍?zhuān)恢略斐梢睙捴袛唷p壞的氧槍拆除后更換轉(zhuǎn)爐及其氧槍系統(tǒng)使得氧另一新氧槍備用。轉(zhuǎn)爐爐體包括爐殼、耳軸和托圈、軸承座等金屬結(jié)構(gòu)及傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。爐殼由鋼板焊成,內(nèi)襯砌有堿性耐火材料。各國(guó)由于資源不同,所用耐火材料也不同。主要有含Mg較高的白云石磚和高純度、高密度、高強(qiáng)度的鎂碳磚。托圈起著支撐爐體、傳遞傾動(dòng)力矩的作用。托圈斷面呈矩形,中間焊有直立的帶孔筋板,以增加托圈的剛度。轉(zhuǎn)爐托圈兩側(cè)設(shè)有耳軸,耳軸支撐在軸承上,由齒輪帶動(dòng),經(jīng)托圈使?fàn)t體傾動(dòng)。荊州定制轉(zhuǎn)爐爐體中段廠家傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是使?fàn)t體能傾動(dòng)的機(jī)械設(shè)備,以便進(jìn)行兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等工藝操作。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能使?fàn)t體正反旋轉(zhuǎn)3600°轉(zhuǎn)爐爐型指爐殼砌襯后所形成的轉(zhuǎn)爐內(nèi)膛輪廓。最上端稱(chēng)為爐口,然后由上到下分為爐帽、爐身和爐底三段。爐帽有正口式和偏口式兩種,正口式爐帽為軸心對(duì)稱(chēng)的截錐形,這樣可使兌鐵水和出鋼分在兩側(cè)進(jìn)行,有利于爐襯均勻受侵蝕,故大多數(shù)轉(zhuǎn)爐都采用正口式爐帽。爐身為直圓筒形,爐底為球缺形。是不同噸位的轉(zhuǎn)爐爐型比較示意圖。決定轉(zhuǎn)爐爐型的基本參數(shù)是爐容比和高寬比。爐容比是指爐型空間所有容積和金屬料裝入量之比,一般接近1m3/t鋼水的密度是7t/m3。這樣,爐子內(nèi)只有1/7為鋼水所占據(jù),其余6/7都是空的,保留這樣大的空間是為了容納泡沫渣(見(jiàn)轉(zhuǎn)爐泡沫渣),避免噴濺。但過(guò)大的爐容比增加設(shè)備投資。高寬比是指爐型總高度和爐身直徑的比。早期增加轉(zhuǎn)爐容量時(shí)降低高寬比,即爐子向矮胖方向發(fā)展。但這使得兩個(gè)耳軸距離加大,并導(dǎo)致耳軸中心線彎曲度增大,所以特別大的爐子高寬比又趨向增加。根據(jù)高寬比和爐容量即可確定熔池深度和熔池面積。。

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